檢測成就品質
提供拉力機，試驗機，試驗箱全套解決方案
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換氣式老化試驗箱適用于電氣絕緣材料的耐熱性試驗，電子零配件、塑化產品之換氣老化試驗，考核和判斷其在高溫環境條件下貯存和使用的適應性，試樣在模擬高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測定其性能并與未老化樣的性能予以比較。
SHK-B101可程式雙開門恒溫恒濕試驗箱
可程式高低溫試驗箱用于檢測材料在各種環境下性能的設備及試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干性能。
適用行業：
適合電子、電器、手機、通訊、儀表、車輛、
塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、醫療、航天
等制品檢測質量之用。
主要參數：
規格 | 100T/F/S | 150T/F/S | 225T/F/S | 408T/F/S | 608T/F/S | 800T/F/S | 1000T/F/S | |
工作室尺寸 | 50×40×50 | 50×50×60 | 60×50×75 | 80×60×85 | 80×80×95 | 100×800×100 | 100×100×100 | |
溫度范圍 | T：-20℃～150℃；F：-40℃～150℃；S：-70℃～150℃ | |||||||
溫度均勻度 | ±1℃ | ±2℃ | ||||||
溫度控制精度 | ±0.5℃ | |||||||
升溫時間 | 2~3℃/min | |||||||
降溫時間 | 1℃/min | |||||||
控制器 | 產原裝韓國“TEMI”系列進口LCD顯示觸控式溫濕度控制器，單點及可程式控制 | |||||||
冷凍系統 | 風冷式歐美原裝進口全封閉壓縮機、環保型冷煤 | |||||||
加熱、加濕系統 | 加熱：不銹鋼鰭片式加熱管加熱方式；加濕：不銹鋼擴套式電熱蒸氣發生方式 | |||||||
內、外箱材質 | 內箱：SUS＃304鏡面不銹鋼板；外箱：SUS＃304霧面線條處理不銹鋼板或烤漆 | |||||||
保溫層 | 聚胺脂硬質發泡+玻璃纖維棉 | |||||||
門框材質 | 雙層耐高低溫硅橡膠密封條 | |||||||
體積 (W×D×Hcm) | 92×87×160 | 102×87×160 | 102×97×170 | 102×107×185 | 112×127×195 | 152×127×205 | 152×147×205 | |
標準配置 | 多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個、測試引線孔(φ50mm)1個 | |||||||
安全保護 | 超溫、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過電流保護、加熱加濕空焚、欠相逆相 | |||||||
電源電壓 | 1∮,AC220V±10％/30A AC380V±10％50±1Hz | |||||||
箱體結構：
試驗箱包含以下系統：1、主箱體；2、加熱系統；3加濕除濕，補給水系統 4、空氣調節系統；5 制冷系統6、電器控制測控系統；7、安全保護裝置。
試驗箱為整體焊接式結構，大門為前單開大門，從右往左開門，箱體右面為控制柜，里面裝有線路板等電器元件，控制柜頂部安裝有冷卻風扇以幫助電控柜快速散熱，控制儀表安裝在控制柜正面，操作面板位置和高度依據人體工程學設計，箱體后部為壓縮機組，安裝有制冷機組一套，通過銅管與箱體連結。
箱體外壁材料 | 寶鋼產優質冷軋鋼板（1.5mm厚），表面靜電噴粉處理 |
箱體內壁材料 | SUS304霧面拉絲不銹鋼板 |
觀察窗 | 300×450mm超大矩形多層中空電加熱玻璃觀察窗，完全防止觀察窗凝露 |
保溫材料 | 超細隔熱玻璃棉，保溫層厚度100mm |
照明裝置 | 優質碘鎢燈.外配不銹鋼框 |
進線孔 | ?50mm穿線孔一個，安裝在箱體左側，在試件需外接電源或信號時使用，特殊材料制作的電纜孔能長期耐高低溫，并且解決了長時間做低溫試驗時表面凝露的問題，配有一個相同材質的蓋子及一個硅膠塞 |
等溫板設計
| 試驗箱內頂部設計有一塊等溫板，可避免做濕度試驗時冷凝水滴落到產品上，引起產品報廢的問題 |
擱板 | 試驗箱配有兩塊不銹鋼條狀擱板及四根可移動擱條 |
擱板每塊承重 | 15Kg |
箱體底板承重 | 50Kg |
箱體大門 | 試驗箱門結構和密封條的特別設計，可有效保溫，杜絕溫度外瀉 |
氣壓平衡裝置 | 試驗箱頂部安裝有氣壓平衡裝置，壓力過高時能自動開啟泄壓，保證設備在升溫、降溫、恒定試驗時箱內氣壓始終與外界的保持基本一致 |
門把手 | 試驗箱門把手設計結構新穎，開關自如 |
腳輪 | 試驗箱配有4個滑動腳輪，腳輪為我公司開模定制，結構堅固美觀，將傳統 的滑輪移動和螺栓固定調整合二為一。 |
加熱系統：
加熱器 | 優質鎳鉻合金絲電加熱器，無明火，通過合理設計的長度及安裝方式，使加熱絲表面發熱負荷均勻，達到較長的使用壽命，加熱器安裝在風道內。 |
加熱控制方式 | 使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）控制加熱輸出，可對升溫過程進行有效地調節，避免溫度出項較大的過沖現象 |
通道熱保護 | 在風道內裝有過熱保護器，當箱內溫度超過該保護器設定的溫度時就會報警，并自動切斷加熱器 |
加濕/除濕及補給水系統
加濕方式 | 通過控制儀表，利用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）控制鍋爐蒸發量加濕，具有水位控制裝置，加熱器防干燒裝置。 |
加濕器 | 鍋爐電熱蒸汽加濕 |
除濕方式 | 機械制冷，光管蒸發器表面除濕，室內裝有除濕蒸發器，可使工作室內空氣中的水份在除濕器上凝露成水，排出箱外，達到降低濕度的目的 |
試驗用水 | 蒸餾水或去離子水 |
系統供水 | 內置式水箱，通過循環泵自動向系統供水，有缺水報警指示 |
水箱排水 | 試驗箱水箱需清潔或長期不用時，可通過裝在箱體后部的手閥放完水箱里的水 |
箱內排水 | 試驗背后有排水口，連接上管子即可排入下水管道 |
溫濕度范圍圖
空氣調節系統：
試驗箱工作室后部裝有空氣調節系統一套，空氣通過長軸鼓風機帶動離心風葉吸入風道后，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，經過蒸發器，加熱器，濕度蒸汽管，通過過強制通風，快速加溫，降溫、加濕，除濕，然后將處理后的空氣再輸送到工作室內，經過多次試驗室內部重復循環，直到空氣達到試驗所需的各項技術指標
空氣調節方式 | 強制內循環通風,可調式導風板設計，平衡調溫以保證試驗箱溫場均勻 |
空氣循環裝置 | 特制不銹鋼長軸馬達加不銹鋼多翼式離心風葉，有效地保證了試驗箱內置式風道的合理循環 |
通道骨架 | 安裝在通道內的所有部件，均有骨架支撐固定 |
制冷系統
為了滿足低溫工況的需要，試驗室采用了一套原裝進口復疊式低溫制冷壓縮機組，根據試驗條件，控制系統自動調節制冷機運行工況。
恒溫和降溫時由電磁閥控制冷量輸出大小，可比傳統冷熱平衡方法節約30%左右的能源，極大的降低用戶的使用成本。此方法是我公司經近一年的烤機試驗，多次數據比對而改進的，并于2007年5月正式運用于我公司的試驗箱上
試驗箱制冷銅管采用優質無氧銅管，焊接時采用充氮焊接技術，可確保焊好后的銅管內壁無氧化物產生，焊接處銅管外壁使用了各種密封方式，杜絕了焊料與空氣接觸后產生銅銹導致制冷劑泄露的現象，從而保證制冷系統安全穩定運行
制冷壓縮機 | 法國泰康壓縮機所組成的雙級制冷系統，制冷系統的設計應用了能量調節技術，能保證在制冷機組正常運行的情況下，對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態 |
風冷凝器 | 高效能的換熱盤管，鋁翅片沖孔為“L”型延伸翻片，脹管后緊密接觸，大 大提高了換熱效率 |
蒸發器 | 高效能內螺紋盤管，翅片為高效能型紊流鋁翅片 |
板式換熱器 | 采用優質釬焊式板式換熱器，所有板片都通過銅焊料結合在一起，所有接觸點都完全焊接在一起，保證換熱器具有最高的換熱效率及抗壓能力，同時獲得最佳的使用壽命。 |
電磁閥 | 采用丹麥丹佛斯兩通電磁閥，該電池閥線圈外殼防護等級高達IP67，以確保在各種工作條件下都能正常工作。 |
油分離器 | 采用艾默生高效離心式油分離器，回油率高達99%，可有效減少蒸發器及壓縮機的負荷，降壓設計可實現流量最大化， |
膨脹閥 | 采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來調節流量，防止出現蒸發器利用面積不足和壓縮機敲缸現象 |
壓力控制器 | 采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器，具備系統壓力過高報警后自動復位功能，緊湊的結構設計，全焊接波紋管 |
蒸發壓力調節閥 | 采用丹麥丹佛斯蒸發壓力調節閥使系統的蒸發壓力保持恒定，通過調節器在吸氣管路上的節流，可控制蒸發器表面溫度，從而避免長時間低溫高濕或低溫低濕試驗時蒸發器結冰引起試驗異常的現象。 |
環保制冷劑 | R404 R23 |
冷卻方式 | 風冷 |
安全保護措施：
為保證設備正常運行，試驗室具備以下安全保護及報警功能，當故障發生時，有聲光信號輸出
? 獨立的超溫保護裝置（單獨的超溫保護器，傳感器位置與試驗箱溫度傳感器一致，防止試驗室溫度過高燒壞產品） |
? 加熱器過溫保護（傳感器安裝在加熱器上部，防止因加熱器表面溫度過高而損壞加熱器） |
? 加熱器短路保護 |
? 漏電斷路器 |
? 空氣開關器（防止過流和短路） |
? 保險絲（防止控制回路及照明回路短路） |
? 缺相保護（配有相序繼電器，當試驗箱出現缺相時，無法啟動試驗箱） |
? 風機過熱，過流保護 |
? 制冷壓縮機熱過載保護 |
? 制冷壓縮機超壓保護 |
? 加濕氣缺水保護（水位浮球） |
? 溫度熔斷絲干燒保護（防止鍋爐內加熱管干燒） |
? 供水水箱缺水保護（水位浮球） |
? 水箱加水提醒 |
? 控制柜上，試驗箱及控制室內有急停開關 |
? 保險絲（防止控制回路和照明回路短路） |
設備使用條件：
重要申明：下述條件是正常安裝和使用所必須具備的條件，除特別說明外，均由客戶自己提供或保障
就位搬運和安裝占地尺寸 | |
就位通道 | ? 按試驗箱外形尺寸能夠通過（須注意轉角、進門尺寸、電梯尺寸等特別環節） |
樓板承重 | ? 場地地面承重要求≥600kg/m2（針對樓上場地或地下空置的安裝現場） |
場地要求及放置所需尺寸 | ? 設備周圍維護空間，按：左右≥80cm；頂部≥60cm；前部 ≥ 145cm； 后部≥ 110cm ? 地面平整，通風良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵 ? 附近沒有強電磁輻射源 ? 試驗箱旁邊最好能備有排水地漏 |
電源要求 | |
供電電源 | ? 380V±10%,50Hz±1三相四線+接地線，保護接地電阻小于4Ω |
安裝功率 | ? 7.0KW |
接地要求 | ? 接地電阻＜4Ω，獨立接地，即TN-S制接地系統，采用的三相五線制交流電源（嚴禁中、地混用） |
電源線 | ? 建議選用不低于3×6 mm2＋2×4 mm2的橡套銅芯電源線（用戶需購置電源線時參考） |
用水要求 | |
加濕用水（僅濕熱功能的試驗箱需要 | ? 水量： 約1.6升/天（耗水量會根據所做的溫濕度點不同而有一定差異） ? 水質：采用純凈水、蒸餾水、去離子水，建議不低于500Ω·m（有特殊要求的除外） ? 供給方式：自動補水，壓力水源（壓力范圍0.01～0.3MPa）或者非壓力水源（試驗箱自帶有小水泵及容積約12升的儲水箱）任意一種均可滿足試驗箱的正常使用 |
放置空間環境其他要求 | |
溫度要求 | ? 5～25℃保證最佳性能，25～35℃可以正常運行（針對風冷型試驗箱） ? 5～40℃（僅針對水冷型試驗箱，但冷卻水源須滿足上述冷卻用水要求） |
濕度要求 | ? ≤85％RH |
環境氣壓要求 | ? 86KPa～106KPa |
儲存安全條件 | ? 試驗箱不工作時，應保持試驗箱的儲存環境＞0℃ ? 若儲存環境＜0℃時,對于水冷型試驗箱和濕熱箱，應及時將設備中余水排凈，以免結冰損壞管道 |
禁測物品
(一)、爆炸物：
1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
3．過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
(二)、可燃物：
1． 自燃物： 金屬："鋰"、”鉀”、"鈉"、黃磷、硫化磷、紅磷。 賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
2． 氧化物性質類：
(1) 氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸銨以及其它的氯酸鹽類。
(2) 過氧酸鉀、過氧酸鈉、過氧酸銨以及其它的過氧酸鹽類。
(3) 過氧化鉀、過氧化鈉、過氧酸鋇以及其它的無機過氧化物。
(4) 硝酸鉀、硝酸鈉以及其它的硝酸鹽類。
(5) 次氯酸鉀以及其它的次氯酸鹽類。
(6) 亞氯酸鈉以及其它的亞氯酸鹽類。
(三)、易燃物：
(1) 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
(2) 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
(3) 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃點在0℃以上低于30℃的物質。
(4) 煤油、汽油、松節油、異戊醇、酸醋及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
(四)、可燃性氣體：氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
工作環境：
1.工作溫度：+10℃ 至 +35℃
2.環境濕度范圍： ≤80%，無冷凝
3.機器運行環境：針對正常的實驗室條件設計。如實驗室或周邊環境中有超常量粉塵、腐蝕性氣體、強電磁場或 有害物質等，必須對試驗設備采取保護措施。
定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦。控制器上的接口為一一
對應，插錯接口可能對設備造成損壞
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