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概述：橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，
概述：
橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異 向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移 動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙受強烈剪 切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。開煉機是開放式煉塑機的簡稱， 在塑料制品廠人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。 在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓 延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好 的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革 提供混煉塑化均勻的底 層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。
技術特點：
⑴核心技術來自臺灣,主電子元器件采用法國施耐德；
⑵)加熱式的，表面溫度可達到 300 度,同時溫度均勻；
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內腔精加工確保 輥體降溫快速且均勻；
⑷機器采用手動調距，數字式顯示，調節方便直觀,0.1～10mm 厚度調控精準,操作方便,安全系數高；
⑸機器設有緊急制動，當發生緊急事故時，共有 7 處安全控制開關，四角有緊急開關,后腿部，前頂部 拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；
⑹ 如有任何異常時，安下任一開關按健，兩滾筒可以自動反轉１／４圈，提高安全系數；
⑺自動加油裝置是確保對傳動部件長期供油的優點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重 后果我們采用的是兩電機驅動，可實現前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(8)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠 料厚度
(9)均勻平行可控；整機設定機械強度大，傳動裝置采用雙電機雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；
技術參數：
1.混合容量: 0.2—2.8kgs
2.滾筒溫度: 常溫～300℃
3.加熱方式: 電加熱 （最新工藝設計，專利電熱，自動恒溫精準）
4.溫度精度: ±2℃ （溫控器采用高精度 P I D 智能微電腦控制系統,內部常數自動演算功能,比人工 設定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護機械及生產材料）(匯邦)
5.滾筒轉速: 單變頻單調速（變頻器 1 臺）
6.滾筒速比: １：１．3５
7.滾筒尺寸: ф160mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻處理,不粘料,不脫層)
8.滾筒間距: 0.1～6mm 可調
9.安全裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉功能安全第一,人性化設計,操做工人永遠安全無工傷)
10.馬達:2.2KW1 臺
11.功 率: 12HP
12.體積:(W×D×H) 1100×550×1380mm
13.滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積大比傳統的銅套加長了 3 分之 2 的使用壽命
14.機械結構：鋼板（比傳統工藝鑄鐵的重量輕體積小機械強度更高韌性好）
15.電源 5∮，AC380V，10A 16.重量 約 460 ㎏
如有水冷要求如下：
滾筒溫度: 常溫～自來水℃
冷卻方式: 有接水口可接自來水冷卻或自備冷水機
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