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將生膠與各種配合劑投入密煉機的密閉室中，在一定的溫度、壓力和時間條件下，通過兩個相對旋轉的轉子對膠料進行強烈的剪切、擠壓、攪拌等作用，使各種配合劑均勻地分散在生膠中，從而完成橡膠的塑煉和混煉過程。

生產效率高：可在較短時間內完成大量膠料的混煉。

自動化程度高：減少了人工操作，提高了生產的穩定性和一致性。

混煉效果好：能夠使配合劑更均勻地分散在橡膠中，提高橡膠制品的性能。

廣泛應用于橡膠制品行業，如輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件等的生產。

將生膠或膠料放在兩個相向旋轉的輥筒之間，通過輥筒的擠壓和剪切作用，使膠料反復通過輥距，同時加入各種配合劑，以達到塑煉和混煉的目的。

設備簡單：成本相對較低，操作和維護較為方便。

靈活性高：可以隨時觀察膠料的狀態，便于調整工藝參數和添加配合劑。

勞動強度大：需要人工操作，勞動強度較高。

環境較差：開放式的工作環境容易產生粉塵和異味。

生產效率低：混煉時間較長，產量相對較低。

適用于小批量、多品種的橡膠制品生產，以及實驗室研究和教學等。

硫化是指在一定的溫度、壓力和時間條件下，將橡膠中的線性分子通過化學交聯轉化為三維網狀結構的過程。這個過程通常是通過加入硫化劑（如硫磺、過氧化物等）來實現的。在硫化過程中，橡膠的物理性能和化學性能發生顯著變化，如強度、硬度、彈性、耐磨性等得到提高。

提高橡膠制品的性能：經過硫化后，橡膠制品的強度、硬度、彈性、耐磨性、耐老化性等性能得到顯著提高，使其能夠滿足各種使用要求。

穩定橡膠制品的尺寸：硫化可以使橡膠制品在一定的溫度和壓力下保持穩定的尺寸，減少變形和收縮。

改善橡膠制品的加工性能：硫化后的橡膠制品更容易加工和成型，可以提高生產效率和產品質量。

幾乎所有的橡膠制品都需要經過硫化處理，如輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、橡膠鞋底、橡膠手套等。